使用炭化爐進行炭化是機制木炭生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，炭化方法多種多樣，基本可以分為兩大類：內(nèi)燃法和干餾法。這兩種方法只是炭化工藝要求不同，炭化溫度基本都要保持在550度—600度，早期升溫的時候應(yīng)該緩慢進行，早期升溫時間長，可防止原料棒受潮、開裂，保證了炭化質(zhì)量。

    整個制炭過程基本分為四個流程：第一步是烘干機，第二步是粉碎，第三步是制棒，最后一步是炭化。尤其是以第四部最為重要，它直接關(guān)系著炭棒質(zhì)量的好壞。所以一定在實際操作的時候一定要時刻注意。

    機制木炭炭化的好壞與原料棒關(guān)系密切，一般要求原料棒密度應(yīng)大于1。簡單的檢測方法為：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重則小于1，比重大的密度則高，生產(chǎn)出的木炭質(zhì)量好。

    木炭出窯后，要先通風(fēng)，后出碳，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭，應(yīng)在窯外放置8小時以上，防止死灰復(fù)燃，發(fā)生火災(zāi)。