環(huán)保連續(xù)式炭化爐標(biāo)配是一個(gè)炭化爐配備三個(gè)炭化罐，也可以根據(jù)客戶的需求訂制，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較很靈活。環(huán)保連續(xù)式炭化爐可以直接炭化樹枝樹葉木材，把大約相同的放進(jìn)一個(gè)炭化罐，原料不同，炭化的時(shí)間也會(huì)有差別。炭化好一罐之后，用行吊吊出，再放另一罐繼續(xù)炭化。在傳統(tǒng)的碳化方式下，當(dāng)廢棄物資源轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)時(shí)，環(huán)境污染問(wèn)題日益突出。據(jù)考證，傳統(tǒng)的炭化窯和傳統(tǒng)的炭化爐是以一種新的環(huán)境污染源的方式碳化的，在多個(gè)碳化廠的碳化過(guò)程中產(chǎn)生了大量的濃煙，這不僅是環(huán)境保護(hù)的瓶頸，也是造成城市和城市惡劣天氣的主要原因，這使得非常重視舊式炭化設(shè)備的更新。保護(hù)生活環(huán)境。為滿足客戶環(huán)保的要求，金禾機(jī)械為制炭工業(yè)提供了新型的無(wú)煙、綠色、高效節(jié)能的連續(xù)式炭化爐設(shè)備，是土窯和老式炭化爐更新?lián)Q代的理想設(shè)備。

    本發(fā)明將環(huán)保連續(xù)式炭化爐生產(chǎn)的煙氣轉(zhuǎn)化為煤氣燃燒，無(wú)煙，無(wú)污水排放，設(shè)備和工藝先進(jìn)，操作方便，節(jié)省了人力，節(jié)約了電力，每個(gè)炭化爐設(shè)有2個(gè)炭化槽，碳化，冷卻，原料，回收，炭化槽進(jìn)入爐內(nèi)，簡(jiǎn)單吊裝，爐內(nèi)冷卻，爐外冷卻，循環(huán)碳化，大大提高了生產(chǎn)效率，每個(gè)罐容積為3立方米，每個(gè)罐的容積為3立方米。每罐薪棒炭化時(shí)間需6-8小時(shí)，炭化時(shí)間短冷卻速度快；出炭率高。

    首先，在連續(xù)式炭化爐的底部燃燒樹枝和樹根等生物質(zhì)燃料來(lái)加熱。作為早期碳化的熱源，對(duì)連續(xù)式炭化爐內(nèi)的原木進(jìn)行了加熱和碳化處理。炭化過(guò)程為閉式厭氧干餾炭化，爐內(nèi)原料高溫?zé)峤?，產(chǎn)生大量煙氣。所有煙氣回收后返回連續(xù)式炭化爐爐底，再轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w，作為自身的連續(xù)補(bǔ)充。2號(hào)炭化罐采用上述方式循環(huán)生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是將碳化產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w進(jìn)行循環(huán)利用，避免了煙氣和污水排放，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的效果。在生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)保型連續(xù)式炭化爐通常在溫度達(dá)到260-450℃時(shí)進(jìn)行炭化。