我們的秸稈資源很豐富，每年有10億噸左右的秸稈，秸稈現(xiàn)在有5個(gè)回收利用方向，也就是秸稈的肥料化、燃料化、基料化、原料化和材料化。秸稈炭化是比較受歡迎的方式。連續(xù)式炭化爐是可以將秸稈經(jīng)烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設(shè)備中，經(jīng)干燥、干餾、冷卻等工序，將松散的秸稈制成木炭的設(shè)備。

      鞏義市金禾連續(xù)式炭化爐把內(nèi)燃式和外加熱式有機(jī)結(jié)合，不需附加其他熱源效率高生產(chǎn)，炭化溫度可靈活控制，高出炭速率，一機(jī)可以炭化不同形狀、硬度、濕度、粒徑的原料同時(shí)運(yùn)行方式為連續(xù)添加原料連續(xù)產(chǎn)出生物炭，工藝水平和技術(shù)要求較高。為保證炭化產(chǎn)品的品質(zhì)及炭產(chǎn)出率，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性及環(huán)境保護(hù)的需求，該炭化設(shè)備還滿(mǎn)足副產(chǎn)品回收再利用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

      傳統(tǒng)土窯以及普通的立窯或靜置的臥式炭化爐都是固定式的，大概都是將物料裝到爐子里面，然后再爐子底部開(kāi)始加熱，熱物料在缺氧的情況下進(jìn)行干餾炭化，這種方法在生產(chǎn)效率上有一個(gè)共同的缺點(diǎn)就是慢。想要把一個(gè)爐子內(nèi)的物料燒透，一般都要8個(gè)小時(shí)以上，而且進(jìn)料出料都要等待設(shè)備冷卻完成后進(jìn)行，不僅浪費(fèi)時(shí)間，也增加成本，每次都要從冷卻的爐子重新加熱到炭化溫度。

      連續(xù)式炭化爐采用的是雙筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒干燥、外筒炭化，物料先進(jìn)入內(nèi)筒，整個(gè)爐體是回轉(zhuǎn)式的，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)，爐體旋轉(zhuǎn)后物料通過(guò)爐體內(nèi)部的螺旋慢慢行進(jìn)，物料從內(nèi)筒進(jìn)入外筒后，外筒的螺旋方向與內(nèi)筒相反，物料又開(kāi)始往回走，炭化好的物料進(jìn)過(guò)冷卻后進(jìn)行裝填，物料可以一邊添加一邊出炭。

      鞏義市金禾連續(xù)式炭化爐可以平均每小時(shí)炭化秸稈3-10噸。我們按照5噸的處理量來(lái)計(jì)算，平均一噸秸稈出炭0.25噸，就是平均每小時(shí)出炭1.25噸，炭化效率高，非一般炭化爐可比。