隨著技術(shù)的進步，科技的不斷發(fā)展，以及與國外的不斷交流，使用炭化爐利用廢棄物制作機制木炭成為主流。這不但得益于政府的鼓勵，還得益于得益于民眾素質(zhì)的提高，得益于人們對健康的關(guān)注，得益于改革特開放的偉大成績。
     在傳統(tǒng)的制炭過程中有一個明顯的特點是污染極其嚴(yán)重，而在木炭制作過程中主要的污染來源于最終的炭化爐的炭化階段。由于當(dāng)時受技術(shù)工藝的限制，所以燒炭使用的是自建土窯，這種方法主要存在以下缺點：
    1：受地域限制，一般的由于污染嚴(yán)重往往建遠離人群的偏遠地區(qū)。即便在偏遠的地方，在這個年代一方是政府大力整治污染亂想，一面又是招工難社會難題。
    2：由于自建的土窯，密閉性不好掌控，往往造成了漏氣，造成成本增加。 
    3：炭化是制炭過程中很重要的一步，在這個過程中有許多的溫控變化過程。從150到達最終碳化完成的500-1000度的高溫變化過程。先前的就是靠經(jīng)驗來控制。難度大，要求高。
    為了解決這些問題，鞏義金禾機械廠經(jīng)過反復(fù)研究依靠先進科技終于研制出了環(huán)保炭化爐。該設(shè)備技術(shù)先進又質(zhì)優(yōu)價廉。首先該機采用優(yōu)質(zhì)鋼板，特種耐高溫材料，可以使反應(yīng)中的溫度加熱穩(wěn)定，加熱速率快。實現(xiàn)了自動化的數(shù)控技術(shù)使得溫度控制有保證，減輕了工人的負擔(dān)與壓力，解決勞動力的成本壓力。加裝環(huán)保收集罐，徹底解決工作過程中產(chǎn)生的污染煙氣的排放問題，并且還把反應(yīng)中產(chǎn)生的大量的甲烷，己烯等可燃氣體回收，最終可以用來做飯、取暖等。
    社會的發(fā)展，科技的進步，使得金禾機械廠不斷超越自我，研究新技術(shù)，融合新設(shè)備，保證設(shè)備不斷更新，升級換代，給企業(yè)帶去更大的利潤。